双鸭山矿业公司-1929cc威尼斯

东荣三矿展翼腾飞向“安高”

东荣三矿借助双鸭山矿业公司推进煤矿转型升级、大力实施机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设有利契机，结合矿井生产系统实际，坚持“机械化换人、自动化减人”，强力推进“一优三减”，向着安全高效目标展翅腾飞。

在采掘机械化实现100%的基础上，分步实施自动化、信息化、智能化建设，重点推进调度中心大屏可视化、全面子系统自动化、系统深化开发信息化、采掘工作面智能化，实现了井上下广播系统全覆盖，矿区地面无线网络全覆盖。升级了煤矿安全监控系统，安装了人员位置监测系统，完善了安全监测系统与人员位置监测、广播等多系统融合和联动功能，井上下实现矿、公司、集团的统一联网。安装了kj768 煤炭微震监测系统、pu监测系统和水文监测系统，提升矿井灾害治理能力。在自动化系统方面，完成了井下490皮带集控室的安装，对井下所有水平主运输七条系统皮带实现了井下集控、地面远控。500中央水泵房、地面转排泵站、地面压风机房实现调度室远程监视，现场无人值守。煤厂集控自动化系统已初步完成，选煤厂智能选矸系统达到全国先进水平。完成了主、副井在线监视系统和东、西风井主扇在线监视系统，在调度室实现各种运行参数的实时监视、报警。建立综合自动化控制平台，对矿井通风系统、排水系统、压风系统、提升系统、皮带运输系统等所有自动化子系统进行有效融合、集中控制和监视。应用煤矿井下巡检机器人，陆续安装了负500中央水泵房、变电所防爆轮式巡检机器人和西二320皮带防爆轨道巡检机器人及固定值守机器人，巡检机器人的安装投用，代替了人的巡检，减轻了人的劳动强度，提高了巡视的准确度，为系统设备真正实现无人值守提供了保障。安装了地面煤炭销售智能化系统，汽车运输销售所有操作流程全部实现自动化。

巡检机器人

“一优三减”和“四化”建设项目的实施、投用，成为推动企业进一步释放优势产能的拉力器。与5年前比，矿井生产系统优化减少采区5个、优化运输系统和运输环节6个、优化劳动组织压缩人员1543人。实现了安全产能释放，由2015年11月份产量17万吨，变为2020年10月份的17.3万吨；掘进队组由原来18个，优化减少为15个掘进队组，总进尺由2016年的19655米，到2020年提高到21000米，同比提高1345米，占全年总进尺的6.8%。实现了减人提效，年减少人力成本近500万元，年可节约电力成本近260万元，节约材料成本200万元，逐年提高一线工资收入，不断增强职工安全感、幸福感、获得感。（周中财）